1月26日，撫順新鋼鐵有限責任公司的智造中心內，電子屏上的數據不斷變化著，200余名各類專業工程師正通過數據分析進行生產指揮、工序控制、技術管理。

廠區內，鋼水運輸火車已實現5G遠程控制無人操作;自動焊標牌機器人24小時不間斷地工作;取樣機器人則把實驗人員從煩瑣的取樣檢測工作中解放出來……隨著“5G+工業互聯網”全連接工廠的建成，更多的5G應用場景正變為現實。

“我們所在的智造中心1樓為生產指揮系統，對全公司各領域各系統實時管控，2、3、4樓的工程師負責進行數據分析處理，為生產指揮系統賦能。”站在智造中心大廳，制造管理部主任工程師王吉勇向記者介紹。

近年來，我省把“數字遼寧、智造強省”作為重要發展目標，不斷加大力度推進企業開展數字化轉型和智能化改造，激發制造新動能。王吉勇說：“越來越好的政策環境和政府的堅定支持，讓企業對未來發展充滿信心。下一步，企業將向全面數字化管控方向發展，為‘數字遼寧、智造強省’建設貢獻力量。”

從2018年起，撫順新鋼鐵不斷在鋼鐵生產管理中的生產、物流、質量、設備、能源等領域進行探索，自主開發系統421個，數據量達3730G。去年1月，智造中心投入運行，匯聚了全公司3萬多項數據、800多個監控畫面，實現了從原料至產品制造流程化的新管控模式。

有了智造中心的“智慧大腦”，生產決策的效率和準確性大大提高。“以往，生產管控主要依據管理者和生產人員的經驗判斷。現在，整個生產過程的指令與判斷都基于數據分析，生產管理更科學，各相關崗位的協作也更順暢。”調度室主任魏永強說，智造中心集控大廳未建立前，所有調度崗位都在各分廠，人員溝通只能依靠電話、對講機、微信等方式;如今，當所有調度人員集中在一起后，不僅信息集中且可及時共享，而且使生產管控得以高度協同一體化。

“5G+工業互聯網”應用場景，更讓企業實現了少人化、無人化生產。“以前，成品鋼出廠前用人工進行標牌打印，費時費工。焊標牌機器人投入使用后，只要輕點鼠標，就可以完成自動焊接。”王吉勇說，現在，公司一共有5臺焊標牌機器人，僅此一道工序就節省20名人工。

目前，機器人已在模擬實驗、自動焊牌、檢化驗、無人車等越來越多的領域應用，取代了危險環境與簡單枯燥勞動的人工崗位，企業生產效率持續提升，運營成本不斷降低，企業主打產品螺紋鋼成本下降15%。

數字化賦能，讓這家始建于1958年的老牌鋼企脫胎換骨，重煥新生，企業從原來的經驗型管控生產過程向數據分析、全流程科學管控生產過程轉變，各項生產指標均創歷史最高水平。2021年，企業實現營業收入222.81億元，同比提高42.88%;利潤總額11.49億元，同比提高44.47%。(記者 崔振波)

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