11日，在大慶油田采油三廠第一作業區注采112班，副班長唐睿感慨道：“我在采油崗位上工作了14年，過去每天要步行幾公里檢查我們班的高產井，現在坐在辦公室就能掌握油井的生產情況。”這一變化，正是大慶油田薩北油田數智化轉型的生動注腳。

薩北油田第一作業區采油工正在利用數字化系統查看油井生產數據 趙麗婷 攝

薩北油田第一作業區注采112班組共管理45口采油井，其中39口油井都是日產液超80噸的高產井，一口井能夠頂6-7口水驅井的產量。

高產井管理對機采時率要求很高。班長徐良說：“日產液超80噸的井就是高產井，產量比普通井高好幾倍，所以機采時率一點都不能出錯。為了保證這39口井的正常運轉，我們班組員工需要每天步巡2-3次。一趟巡檢下來要走將近8公里。在巡檢過程中一旦發現問題，員工需要先通知班組長，再安排人員去現場，整個過程耽誤了大量時間，難免造成產量損失。”

人少、井多、面廣，這油該咋采？高產井的產量怎么才能保證？薩北油田遵循“用數賦智、以智提效、支撐當前、引領未來”的總體思路，積極推進數字強基、數業融合、智能探索、管理提升等工作，促進數字化與油田生產深度融合，讓油氣生產管理從“地面”走向“云端”。

現在，隨著數智化技術的應用，注采112班的高產井管理更快捷高效了，每口高產井都安裝了智能傳感器，建立了信息監控網絡。通過網絡平臺，油井的壓力、流量、溫度等20多項核心參數能實時上傳到監控平臺，員工在辦公室就能查看轄區內油井的運行數據。智能預警系統算法，能捕捉到0.1MPa的壓力波動和0.5℃的溫度變化，并提前發出數據異常預警，讓員工及時處理問題，把故障消除在早期。

數字化的應用，也為老油區精準、高效地掌握生產動態，及時制定、調整工程方案，提供了強有力的技術支撐。副班長唐睿展示手機上管理平臺，他表示，在數智化的幫助下，系統能自動顯示抽油機運行變化，技術人員能準確掌握油井動態，確保每口高產井都能保持良好的生產狀態。遇到突發情況，監控平臺能及時預警，高產井優先處理，監控中心聯動班組和維修班，從發現問題到調配資源最快只要20分鐘，效率比以前提高了80%。

用數賦智，以智提效。數字化建設還在繼續，多元化管理還在升級。薩北油田將繼續全面推動油田數字化轉型，以數字經濟賦能產業“裂變式發展”，推動管理模式從精細管理向精益管理邁進。(完)

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